DN200/219地埋式聚氨酯暖氣輸送保溫管

DN200/219地埋式聚氨酯暖氣輸送保溫管

預制直埋聚氨酯蒸汽復合保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來,一直作為一種的絕熱保溫材料而得到迅速發展,其應用范圍也越來越廣泛,更由于其施預制直埋保溫管規格,聚氨酯保溫管, 聚氨酯發泡保溫鋼管在管路系統中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有及三種常用的,另外根據工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等。

聚氨酯保溫管已成為一項比較成熟的技術。近十幾年，供熱工程技術人員通過消化、吸收這項技術，正推動著管網敷設技術向更高的層次發展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫管道敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優點。聚氨酯保溫管是由輸送介質的鋼管、高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酯保溫直埋管在供熱工程上得以迅猛發展的內在動力。

隨著我國的供熱管道技術發展迅猛，聚氨酯發泡保溫管等一大批新型的管道材料在推波助瀾中進入了公眾的視線。直埋保溫管保溫性能良好，但的生產卻有很多，那選擇就成為了要問題。那直埋保溫管哪家好呢?直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱、空調通風管道、市政工程等。的直埋保溫管非常重視其產品的性能測試與制造選材，定期進行實地測試，不合格的產品會立刻返廠調整，爭取把不合格率降到。黃夾克保溫管當外界氣溫發生較大變化時，供熱管道會產生熱脹冷縮現象。如果供熱管道的使用時間過長，或者是質量存在問題，當放生熱脹冷縮時會易斷裂。斷裂現象比滲漏現象還要嚴重，會影響整個供暖設備的正常運轉，引起大面積的失水現象，導致熱力不平衡問題的出現供暖用聚氨酯保溫鋼管保溫絕熱性能好，而且防水、防腐使用壽命長，應用更加安全可靠，工程造價也低廉。

熱力聚氨酯螺旋直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道技術發展已經進入了新的起點。 隨著世界能源的日益減少和需求日益增長，節能、減排、環保已成為發展的趨勢，國家和個地方也大力提倡節能、減排、環保產品的開發、應用及產業化， 直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的技術、實用性能，而且還具有的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。

DN200/219地埋式聚氨酯暖氣輸送保溫管

集中供熱防腐直埋式聚氨酯保溫管設計性能標準：

1，節約能源已經成為當前的社會性主題之一，與此同時有很多公司都生產節能產品，可以在施工過程中有選擇的采用的節能技術，直埋預制保溫管，該產品能做到防水，防腐，防老化，抗沖擊等，同時也具有高強度，高韌性，易焊接等特點，已經被廣泛的采用。

2、集中供熱這種供熱模式逐漸為許多城市所接受。集中供熱是指以熱水或蒸汽作為熱媒，利用一個或多個熱源通過供熱管網、熱交換站等，向一個城市或城市中較大區域的各熱用戶熱能的方式。文章對供熱管道熱損失的影響因素作了系統分析，說明了保溫層厚度、保溫材料的熱導率、埋深等因素是影響供熱管道熱損失的主要因素，并在此基礎上提出了優化供熱網設計的相關策略。

3、城市供熱管網的設計合理與否正常直接關系到居民生活質量，一項好的設計可以使產品的性能得以充分發揮，可以大限度地減少施工中的困難，降低工程造價。在設計過程中我們應遵循技術、經濟合理、安全適用的原則進行合理設計。隨著生產的發展，人們生活水平的提高，城市熱能的消費量將愈來愈大，它給管網的設計和施工帶來了新的挑戰，也給管網正常運行的合理調節提出了新的課題， 相信隨著供熱設計技術的不斷提高，這些問題都能迎刃而解。

預制發泡聚氨酯直埋保溫管是在對內管和外套管的保溫層施工的時候，直接灌注發泡漿料，一次發泡成型。在實施澆注漿體保溫材料前，內管和外套管要使用適當的器具使它們保持良好的同心度，下部的密封處理要嚴密，防止漿料泄漏。根據漿料的流動狀態和發泡速度情況，長度較小的保溫層可直立澆注，但對大多數長度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動和發泡。根據配方和施工要求，可由上部一側或由下部注入。當管件較長時，由混合頭輸出的漿料可經導管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導管。但注意這種方法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。聚氨酯直埋保溫管與普通管道保溫材料相比，其的優點之處就在于其抽真空設計更合理，這樣的構造決定了其保溫絕熱、防水防潮，應用效果更高強！

聚氨酯直埋保溫管先生產出高密度聚乙烯外護管，然后在聚乙烯外護管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"。

聚氨酯直埋保溫管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發泡--成形--成品檢測--入庫

1、除銹

2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護管→。

B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護管內，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。

C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（法蘭或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。

注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

3、聚氨酯澆注發泡：

調整發泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。